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    薄膜柔印时常见的这12种问题,一次全搞定
    作者:admin 日期:2018-9-24 8:09:05 人气:

     薄膜柔印对于国内软包装厂家来说,还不是特别成熟。但是以长远来看,柔印技术在未来的发展空间是很大的。本文总结了薄膜柔印时常见的十二种问题及解决方案。供参考。无纺布制袋机 机器人锻压 拉链袋制袋机 

      1、薄膜上印迹的附着牢度差,不耐揉搓和摩擦

      产生原因及处理意见:无纺布制袋机 机器人锻压 拉链袋制袋机 

      (1)PE或PP薄膜未经表面处理或表面处理效果不理想,薄膜的表面张力低于(3.6~3.8)×10-2N/m。用表面张力测定液检测薄膜表面张力,如达不到要求,应重新对其进行表面处理。

      (2)油墨稀释过度,黏结剂被破坏,或者错用了稀释剂。正确选择稀释剂,而且稀释时油墨的黏度应控制在25~35秒为宜。

      (3)油墨本身对薄膜的附着牢度欠佳。更换油墨品种,或与油墨生产厂家协商解决。

      2、堆版无纺布制袋机 机器人锻压 拉链袋制袋机 

      产生原因及处理意见:

      (1)油墨中有杂质,应对油墨进行过滤或更换新油墨。

      (2)油墨较稠,可加入一定量的稀释剂调整油墨的黏度至合适值25~35秒。

      (3)油墨干燥过快。加入适量的慢干性稀释剂,降低油墨干燥速度。

      3、图案颜色改变无纺布制袋机 机器人锻压 拉链袋制袋机 

      产生原因及处理意见:

      (1)油墨黏度发生变化。稀释油墨时应边加边搅拌,使油墨在溶剂内充分溶解,控制到理想黏度。如有条件可加机械循环泵,效果更好。

      (2)油墨在使用一段时间后,加入稀释剂使油墨浓度降低。应每隔30分钟左右加一次稀释剂,加2~3次稀释剂后应同时加入部分原墨搅拌均匀,以避免油墨的浓度下降。无纺布制袋机 机器人锻压 拉链袋制袋机 

      4、混色

      混色即后一色油墨被前一色油墨的颜色污染,或颜色扩散迁移。

      产生原因及处理意见:无纺布制袋机 机器人锻压 拉链袋制袋机 

      (1)前一色油墨干燥太慢,或后一色油墨干燥太快。根据具体情况采用适当的溶剂(前一色油墨必须干燥彻底),或调整各部位加热系统的温度。

      (2)油墨黏度偏高。适当降低油墨黏度。

      (3)受承印物薄膜内增塑剂的影响。了解薄膜增塑剂的品种、注意事项等,如不适宜应更换薄膜。

      (4)油墨中使用的颜料、染料不当,造成迁移现象。应尽量避免使用以染料为原料生产的油墨。

      5、印刷品复卷粘连无纺布制袋机 机器人锻压 拉链袋制袋机 

      产生原因及处理意见:

      (1)油墨干燥速度偏慢,印刷品中的残留溶剂较多。调整油墨的干燥速度,可适当加入快干性稀释剂或适当提高干燥温度,尽量减少溶剂的残留量。无纺布制袋机 机器人锻压 拉链袋制袋机 

      (2)复卷张力过大,应适当降低复卷张力。

      (3)复卷时空气的温湿度偏高。

      (4)干燥温度过高,导致薄膜表面温度过高,积累的热量在复卷时不能及时扩散,或冷却过程较短,薄膜冷却不充分。干燥温度不宜设置过高,或加长冷却时间。无纺布制袋机 机器人锻压 拉链袋制袋机 

      6、图案边缘发毛,印迹周围出现不规则飞边无纺布制袋机 机器人锻压 拉链袋制袋机 

      产生原因及处理意见:

      (1)传墨辊与印版之间的压力不合适,一般是压力过大。应适当调整两者间的压力。

      (2)油墨在印版或网纹辊上已经干燥。在油墨中加入慢干性稀释剂,或将墨槽加盖,以减少油墨中溶剂的挥发。

      (3)油墨偏稠。将油墨黏度控制在25~35秒,或根据印件情况灵活掌握油墨黏度。

      (4)由于静电影响造成印迹边缘有毛刺和飞边。安装静电消除装置,或向油墨中加入适量的抗静电剂。

      7、粘脏无纺布制袋机 机器人锻压 拉链袋制袋机 

      粘脏即油墨转印到印刷品的反面。

      产生原因及处理意见:

      (1)油墨干燥性较差。换用干燥较快的油墨品种,或用挥发速度较快的稀释剂,将油墨黏度降低到合适程度,并检查各色油墨之间的干燥器温度、空气流通状况是否合适。无纺布制袋机 机器人锻压 拉链袋制袋机 

      (2)印迹中残留溶剂。调整油墨干燥温度,或换用挥发速度较快的稀释剂,尽量降低印迹中的残留溶剂量。

      (3)复卷张力过大。适当降低复卷张力。无纺布制袋机 机器人锻压 拉链袋制袋机 

      (4)采用的是两面均经过表面处理的薄膜材料,背面对油墨的吸附性好。在进行单面印刷时采用单面处理的薄膜即可,以避免不必要浪费和引发印刷故障。

      (5)采取以上措施后若仍有粘脏现象发生,可使用防蹭粉。

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